其實(shí)就技術(shù)水平而言，常規(guī)閥門(mén)定制電磁先導(dǎo)頭的設(shè)計(jì)和材料應(yīng)用上，我們與國(guó)外知名企業(yè)相比，并沒(méi)有多大的差距，在制造工藝上也沒(méi)有不可逾越的鴻溝，那差在什么地方?但以實(shí)際情況就是差在認(rèn)真兩字上，有這樣一種產(chǎn)品，原本是德國(guó)某公司水閥zhuanli產(chǎn)品，有幾個(gè)不同的企業(yè)同時(shí)生產(chǎn)，一個(gè)是某外國(guó)公司，一個(gè)是臺(tái)資企業(yè)，一個(gè)是國(guó)內(nèi)公司。一樣的產(chǎn)品圖，生產(chǎn)出來(lái)的閥門(mén)實(shí)物卻各異。前兩家公司內(nèi)在質(zhì)量、外觀上都比國(guó)內(nèi)做的好。令人不解的是：這幾家公司都在中國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)這種產(chǎn)品，而且鑄件毛浙江電磁先導(dǎo)頭坯都來(lái)自國(guó)內(nèi)的工廠，但結(jié)果相差很大。從某種意義上說(shuō)，我們的經(jīng)營(yíng)理念、追求目標(biāo)和外資企業(yè)有很大差距，特別是在產(chǎn)品毛坯加工工藝上確實(shí)存在一定問(wèn)題的，也是我們反思的。

緊固件在加工電磁先導(dǎo)頭廠家和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力增高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)浙江定制電磁先導(dǎo)頭廠家一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅。

目前我國(guó)閥門(mén)行業(yè)與國(guó)外閥電磁先導(dǎo)頭廠家門(mén)行業(yè)差距較為明顯，也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問(wèn)題實(shí)質(zhì)，從而改進(jìn)與提高。筆者從行業(yè)中實(shí)地所了解的，以及有關(guān)分析資料中所概括的，主要存在四大綜合性差距：一是技術(shù)創(chuàng)新能力上的差距;二是加工工藝上的差距;三是質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距;四是流程管理上的差距;具體可從以下幾方面加以剖析： 技術(shù)創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們閥門(mén)行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前我國(guó)閥門(mén)行業(yè)設(shè)計(jì)水平并不高，國(guó)內(nèi)骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)閥門(mén)企業(yè)浙江電磁先導(dǎo)頭的研發(fā)中心受人員、設(shè)施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術(shù)服務(wù)能力較為封閉，主要是根據(jù)企業(yè)所需而僅對(duì)企業(yè)服務(wù),印刷，根據(jù)銷售訂單而進(jìn)行設(shè)計(jì)、工藝編制，職能也較為簡(jiǎn)單;如閥門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)處理，或者從事少量的新產(chǎn)品研發(fā)。國(guó)內(nèi)閥門(mén)設(shè)計(jì)水平與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，有很大差距。

由于用專門(mén)儀器進(jìn)定制電磁先導(dǎo)頭行的測(cè)試方法比較復(fù)雜，在實(shí)際的操作中一般不建議使用儀器檢測(cè)。在實(shí)際的檢測(cè)中通過(guò)線圈的通斷檢查和線圈的質(zhì)量即Q值得大小判斷即可。1.首先利用萬(wàn)用表電阻檔測(cè)量線圈的直流電阻，再與原確定的阻值或標(biāo)稱阻值想比較，如果所測(cè)阻值比原確定阻值或標(biāo)稱阻值相差不大，由此可判斷線圈是好的。反之，則判斷線圈是有問(wèn)題的。2.在電磁線圈是好的前提下，再去判斷線圈的質(zhì)量即Q值大小。線圈的電電磁先導(dǎo)頭廠家磁量相同時(shí)，直流電阻越小，Q值越高;所用導(dǎo)線的直徑越大，Q值越高;若采用多股線繞制時(shí)，導(dǎo)線的股數(shù)越多，Q值越高;線圈骨架(或鐵芯)所用材料的損耗越小，Q值越大。

國(guó)外：為滿足核級(jí)閥門(mén)定制電磁先導(dǎo)頭的密封材料抗輻射的要求，焊接工藝上如德國(guó)KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進(jìn)行無(wú)鈷焊接，方法是將焊粉燒結(jié)，焊后熱處理。閥門(mén)產(chǎn)品根據(jù)使用工況要求設(shè)計(jì)，高溫高壓閘閥多采用平行雙閘板結(jié)構(gòu)。 法國(guó)威蘭閥門(mén)公電磁先導(dǎo)頭廠家司對(duì)焊接工藝與設(shè)備將焊前預(yù)熱，自動(dòng)焊接、焊后處理在同一設(shè)備或同一條加工生產(chǎn)線上完成，無(wú)論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保證焊接質(zhì)量，簡(jiǎn)化焊接工藝，提高焊接效率，尤其對(duì)于相對(duì)復(fù)雜的焊縫(如直線與曲線連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)焊接。 而國(guó)內(nèi)在閥門(mén)焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術(shù)水平低，所焊材料也是普通材料，達(dá)不到特殊閥門(mén)設(shè)計(jì)要求。好多企業(yè)整天忙于產(chǎn)銷，很少在工藝上進(jìn)行鉆研改進(jìn)。一般生產(chǎn)普通閥門(mén)多，根本沒(méi)有涉及中高檔類閥門(mén)，可想技術(shù)水平就一般了。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：外螺紋定制電磁先導(dǎo)頭廠家式電磁脈沖閥（又稱外螺紋式電磁閥，外螺紋式脈沖閥，外螺紋式閥）的進(jìn)、排氣口，均采用專用螺母（采用鋁合金或不銹鋼材質(zhì)）和專用密封圈，在光滑的進(jìn)、排氣管外壁與閥體口端密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、密封可靠。脈沖閥進(jìn)氣口內(nèi)結(jié)構(gòu)與位置鋼圈安裝使用，可防止浙江定制電磁先導(dǎo)頭因慣性沖擊而松動(dòng)，同時(shí)可保證準(zhǔn)確的安裝位置。不銹鋼螺母在長(zhǎng)時(shí)期使用后，仍能保證拆裝方便。